زنجیره فرآیند بطری به بطری

مرحله ۱: دریافت عدل و جداسازی پیشین بطری کامل

عدل‌های بطری PET ورودی معمولاً حاوی ۵-۱۵٪ مواد غیر PET (پلیمرهای دیگر، فلزات، شیشه، زباله) و ۱۰-۳۰٪ بطری‌های PET رنگی هستند. مرحله جداسازی پیشین این موارد را قبل از آسیاب کردن حذف می‌کند:

• شکستن عدل و حذف مواد خارجی: عدل‌ها شکسته می‌شوند، فلزات آهنی توسط آهنربا حذف می‌شوند، مواد بزرگ غیر PET به صورت دستی یا مکانیکی جدا می‌شوند.
• جداسازی NIR بطری کامل: بطری‌ها از حسگرهای NIR عبور می‌کنند که نوع پلیمر را شناسایی می‌کنند. بطری‌های غیر PET (PVC, HDPE, PP, PS) خارج می‌شوند. بطری‌های PET رنگی (سبز، کهربایی، آبی، سفید مات) از PET شفاف/آبی روشن جدا می‌شوند.
• هدف: پس از جداسازی پیشین، جریان PET شفاف باید کمتر از ۲٪ غیر PET و کمتر از ۵٪ PET رنگی (بر اساس تعداد) داشته باشد.

مرحله ۲: آسیاب و شستشو

• آسیاب مرطوب: بطری‌ها به پولک‌های ۲-۱۵ میلی‌متری زیر آب آسیاب می‌شوند تا گرد و غبار کاهش یابد، حرارت اصطکاک کنترل شود و جداسازی برچسب آغاز شود.
• شستشوی قلیایی داغ (۸۰-۹۰ درجه سانتی‌گراد، ۲-۴٪ NaOH): برچسب‌ها، چسب‌ها، محصول باقی‌مانده و آلاینده‌های سطحی را حذف می‌کند. مدت: ۱۵-۳۰ دقیقه.
• شستشوی اصطکاکی / توربو واشر: شستشوی با برش بالا، قطعات باقی‌مانده برچسب و بقایای چسب را از سطوح پولک حذف می‌کند.
• جداسازی چگالی (مخزن شناور/غرق): PET (چگالی ۱.۳۸) غرق می‌شود؛ درپوش‌ها و برچسب‌های پلی‌اولفینی (چگالی ۰.۹۰-۰.۹۷) شناور می‌شوند و از سطح جمع آوری می‌شوند. برای حذف PP/PE قبل از جداسازی نوری حیاتی است.
• خشک کردن: خشک کردن مکانیکی (سانتریفیوژ) به دنبال خشک کردن حرارتی تا رطوبت کمتر از ۱٪ قبل از جداسازی نوری.

مرحله ۳: جداسازی نوری پولک (دروازه خلوص)

این مرحله تعیین می‌کند که آیا محصول پایین‌دستی می‌تواند گواهی تماس با مواد غذایی را کسب کند. یک خط معمول B2B از دو یا سه عبور جداسازی نوری استفاده می‌کند:

• عبور ۱ — جداسازی پلیمر (NIR): پلیمرهای غیر PET (PVC, PE, PP, PS, PLA, PA) را حذف می‌کند. این عبور بحرانی برای حذف PVC است. هدف: کمتر از ۲۰۰ ppm PVC در محصول پذیرفته شده.
• عبور ۲ — جداسازی رنگ (RGB): پولک‌های رنگی باقی‌مانده (زرد، آبی، سبز، کهربایی) را از جریان شفاف حذف می‌کند. هدف: کمتر از ۵۰ ppm رنگ کل در محصول شفاف پذیرفته شده.
• عبور ۳ — پرداخت خلوص (NIR + تشخیص فلز): عبور نهایی برای تأیید پلیمر و فلز. هدف: کمتر از ۵۰ ppm PVC، کمتر از ۱۰ ppm فلزات.

خطوط مدرن با عملکرد بالا ممکن است عبور ۱ و ۲ را در یک دستگاه چندحسگری ترکیب کنند، اما رویکرد دو عبوری اطمینان خلوص بالاتری ارائه می‌دهد و برای تأسیسات جدید درجه غذایی ترجیح داده می‌شود.

مرحله ۴: اکستروژن و چندتراکم‌شدن حالت جامد (SSP)

پس از جداسازی، پولک PET تمیز به گرانول اکسترود می‌شود. برای کاربردهای درجه غذایی، گرانول‌ها سپس تحت SSP قرار می‌گیرند — یک فرآیند حرارتی تحت خلأ یا گاز بی‌اثر که ویسکوزیته ذاتی (IV) را بازسازی می‌کند و آلاینده‌های فرار را حذف می‌کند. IV هدف معمول برای rPET درجه بطری: ۰.۷۵-۰.۸۴ dL/g.

مدل اقتصادی

یک کارخانه B2B با ظرفیت ۲۵,۰۰۰ تن/سال تقریباً ۱۸,۰۰۰-۲۰,۰۰۰ تن گرانول rPET درجه غذایی تولید می‌کند (با احتساب تلفات فرآیند ۲۰-۲۵٪). با حق بیمه ۴۰۰ دلار/تن نسبت به مواد غیر درجه غذایی، درآمد سالانه اضافی ۷.۲-۸.۰ میلیون دلار است. هزینه سرمایه معمول کارخانه B2B: ۱۵-۲۵ میلیون دلار.

پلتفرم‌های توصیه‌شده AISORT

این پلتفرم‌ها معمولاً زمانی با هم ترکیب می‌شوند که بازیابی PET در گرید بطری به هر دو منطق تصفیه اولیه بطری و پالایش عمیق‌تر وابسته باشد.

AISORT سورت‌کننده فراطیفی

پشتیبانی از تصفیه حساس به آلودگی و تفکیک دقیق‌تر در فرآیندهای آماده‌سازی PET و HDPE.

مشاهده محصول

AISORT سیستم جداسازی برجی

یک مسیر فشرده برای بازیافت پلاستیک سخت با خروجی چندگانه در شرایطی که فضای کف محدود است.

مشاهده محصول